banner
Центр новостей
Связан с выдающимся мировым брендом

Поворотные затворы в отрасли СПГ

Nov 26, 2023

Сохранить для чтения. Опубликовано Каллумом О'Рейли, старшим редактором Hydrocarbon Engineering, пятница, 26 июля 2019 г. 08:42

Группа компаний Müller Co-AX является мировым производителем клапанной техники для самых требовательных клиентов и рынков. С основанием компании Quadax Valves Inc. почти 10 лет назад группа компаний вышла на рынок дроссельных затворов для экстремальных условий, выделив отдельную компанию. Компания Quadax®, предназначенная для производства инновационного четырехэксцентрикового дроссельного клапана, предназначена для работы в экстремальных диапазонах давления и температуры и поэтому особенно подходит для низкотемпературных применений, таких как производство СПГ и криогенных технологий.

После переработки природного газа его хранение и транспортировка осуществляются морскими судами, автоцистернами, резервуарными парками и/или по трубопроводам. Природный газ конденсируется в жидкость при охлаждении примерно до -260°F. Термин для этого — СПГ. Этот процесс сжижения имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными вариантами транспортировки и является наиболее быстрорастущим методом перемещения продукта, создавая значительный сектор на энергетическом рынке. При изменении агрегатного состояния объем газа уменьшается примерно в 600 раз, что позволяет перемещать тот же объем гораздо эффективнее. Транспортировка СПГ гораздо более экономична, поскольку значительно большие грузы можно перемещать или хранить с меньшей вместимостью. Кроме того, есть регионы, где строительство трубопроводов невозможно или инфраструктура находится в зачаточном состоянии. Кроме того, в некоторых случаях имеющаяся клиентская база не оправдывает высокую стоимость строительства дополнительных трубопроводов. В эти регионы природный газ может поставляться в больших объемах с использованием технологии СПГ. Всякий раз, когда потребность в продукте снижается или цены за использование существующих трубопроводов увеличиваются в зависимости от сезона, СПГ можно хранить и затем транспортировать по мере необходимости повышенного спроса или в непиковые периоды.

В ответ на спрос на клапаны для этих и других экстремальных применений компания Müller Quadax модернизировала свою деятельность. Благодаря потенциалу роста, созданному для СПГ, генеральный директор компании Патрик Хофакер с оптимизмом смотрит в будущее: «Этот рынок быстро растет и становится все более важным во всем мире. Мы вложили значительные средства – среди прочего, в расширение международного присутствия. продажи, маркетинг, расширенная работа над спецификациями повышают наш высокий уровень компетентности в решении проблем, что теперь отражается в увеличении объемов продаж.

«Наш четырехэксцентриковый дроссельный клапан был специально разработан для СПГ и криогенных процессов. Благодаря идеально круглой геометрии уплотнения даже температуры до минус 385°F не представляют проблемы – даже при самых экстремальных давлениях». В 2018 году компания Müller Quadax реализовала два крупных проекта СПГ, которые внесли значительный вклад в развитие продаж.

В отличие от эллиптической геометрии уплотнения дроссельной заслонки с тройным эксцентриситетом, Quadax® работает с полностью круглым уплотнением. Этот принцип конструкции с четырьмя смещениями гарантирует герметичность без пузырьков в криогенных приложениях и там, где наблюдаются значительные колебания температуры. При быстром охлаждении, когда по трубопроводу прокачивается сжиженный газ, круглая геометрия уплотнения обеспечивает 100% герметичность. В ходе испытаний компания Müller Quadax достигла значений утечки, превышающих целевые значения, указанные в стандарте BS 6364. Им была присвоена оценка: «нет видимых утечек».

В заключение отметим, что решение компании переосмыслить и переоснастить оборудование для соответствия более высоким стандартам и суровым условиям применения оказалось целесообразным и за короткое время увеличило прибыльность. Благодаря четырехэксцентричному дроссельному затвору дорогостоящие простои можно свести к минимуму, а интервалы технического обслуживания можно спланировать более точно.